مصنوعات
ری سائیکل شدہ پالئیےسٹر چپس

ری سائیکل شدہ پالئیےسٹر چپس

ری سائیکل شدہ پالئیےسٹر چپس ایک لکیری سیچوریٹڈ پالئیےسٹر ہیں، ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر مواد۔ ری سائیکل شدہ چپس کے پگھلنے میں بہترین فائبر بنانے کی خصوصیات ہیں اور اس کے فائبر فیبرک (پولیسٹر) میں پہننے کی بہترین خصوصیات ہیں (جھریوں سے مزاحم، کرکرا، دھونے کے قابل، سستا)، اعلی توڑنے کی طاقت اور لچکدار ماڈیولس، بہترین تھرمل استحکام، اچھی لچک، بہترین گرمی۔ مزاحمت اور روشنی مزاحمت.
پیشہ ورانہ ری سائیکل پالئیےسٹر چپس بنانے والا

 

ری سائیکل شدہ پالئیےسٹر چپس ایک لکیری سیچوریٹڈ پالئیےسٹر ہیں، ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر مواد۔ ری سائیکل شدہ چپس کے پگھلنے میں بہترین فائبر بنانے کی خصوصیات ہیں اور اس کے فائبر فیبرک (پولیسٹر) میں پہننے کی بہترین خصوصیات ہیں (جھریوں سے مزاحم، کرکرا، دھونے کے قابل، سستا)، اعلی توڑنے کی طاقت اور لچکدار ماڈیولس، بہترین تھرمل استحکام، اچھی لچک، بہترین گرمی۔ مزاحمت اور روشنی مزاحمت.

ری سائیکل شدہ پالئیےسٹر چپس نسبتاً مثالی فائبر ہیں۔ پالئیےسٹر چپس اس کی پیداوار کو ایکریلک اور نایلان کو پیچھے چھوڑتی ہے اور مصنوعی ریشوں کے اوپری حصے تک جاتی ہے۔

ری سائیکل شدہ پالئیےسٹر چپس کا استعمال: مختلف وضاحتوں کے مختصر اور لمبے فلیمینٹس میں پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اینٹی بیکٹیریل پالئیےسٹر فلیمینٹس بڑے پیمانے پر بنے ہوئے انڈرویئر، کھیلوں کے لباس، موزے، کھیلوں کے جوتوں کے استر، مختلف سجاوٹ وغیرہ میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مختصر ریشوں کو مختلف بستروں، فرنیچر کے کپڑے، ہسپتال کے بیڈ شیٹس، سرجیکل گاؤن، فوڈ انڈسٹری کے لباس وغیرہ کے لیے قدرتی ریشوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ اینٹی بیکٹیریل سیریز فلرز

پالئیےسٹر چپس عام طور پر پولیمرائزیشن کے ذریعہ حاصل کردہ پالئیےسٹر خام مال کا حوالہ دیتے ہیں، جو عام طور پر تقریباً 4*5*2 ملی میٹر کے فلیک ذرات میں پروسیس ہوتے ہیں۔ پالئیےسٹر کی پیداوار کے عمل کے راستوں میں ڈائریکٹ ایسٹریفیکیشن (PTA) اور transesterification (DMT) شامل ہیں۔

پی ٹی اے کے پاس خام مال کی کم کھپت اور کم ردعمل کا وقت ہے۔ یہ 1980 کی دہائی سے پالئیےسٹر کے لیے اہم عمل اور ترجیحی تکنیکی راستہ بن گیا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار لائن ایک مسلسل پیداواری عمل ہے، جبکہ نیم مسلسل اور وقفے وقفے سے پیداواری عمل درمیانے اور چھوٹے پیمانے پر پیداواری آلات کے لیے موزوں ہیں۔ پالئیےسٹر کے استعمال میں اب فائبر، مختلف کنٹینرز، پیکیجنگ مواد، فلمیں، فلمیں، انجینئرنگ پلاسٹک اور دیگر فیلڈز شامل ہیں۔

 

معائنہ کے اشارے:

1. viscosity

عام فائبر گریڈ پالئیےسٹر چپس کی اندرونی چپکتی ہے 0.645۔ یہاں ذکر کردہ اندرونی viscosity کو صنعت میں پالئیےسٹر کے سالماتی وزن کی خصوصیت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی viscosity کا تعین نہ صرف پولیسٹر کے معیار کا صحیح اندازہ لگا سکتا ہے، بلکہ گھومنے کے عمل کے حالات کی تشکیل کے لیے ایک اہم بنیاد بھی فراہم کرتا ہے۔ اگر اندرونی واسکاسیٹی بہت کم ہے تو، پالئیےسٹر کا مالیکیولر وزن چھوٹا ہے، گھومنے کے عمل کو کھینچنا مشکل ہے، اور یہ گھومنے کے قابل بھی نہیں ہے، اور اسے توڑنا آسان ہے۔

اگر viscosity بہت زیادہ ہے تو، کھینچنے کے دوران تناؤ کا تناؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، اور میکرو مالیکیولز کا رخ کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ لہٰذا، اندرونی چپچپا کتائی کے چلنے کے استحکام، تنتوں کی یکسانیت اور رنگنے کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، اندرونی چپچپا کے استحکام کو یقینی بنانا کتائی کے معیار کو بہتر بنانے میں بہت مددگار ہے۔

product-500-375

2. کاربوکسیل مواد کو ختم کریں۔

پالئیےسٹر کی پیداوار کی پیمائش کے لیے آخری کاربوکسائل مواد بھی ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ عام طور پر، اختتامی کاربوکسائل کا ذریعہ بنیادی طور پر غیر رد عمل شدہ پی ٹی اے یا انحطاط کے بعد پیداوار ہے۔ نظریاتی طور پر، مکمل طور پر رد عمل والے پالئیےسٹر کا آخری کاربوکسائل صفر ہونا چاہیے۔

درحقیقت، مختلف عوامل کی وجہ سے، مختلف عمل کے حالات میں پالئیےسٹر چپس کے ٹرمینل کاربوکسائل کا مواد بہت مختلف ہے۔ قومی معیار میں ٹرمینل کاربوکسائل کی حد M±4 ہے، اور M قدر 18 سے 36 تک ہوتی ہے، جو کہ ایک بہت ہی ڈھیلا اشارے ہے۔ عام طور پر، عمل کے حالات سے، ڈوپونٹ کے سامان کے ٹرمینل کاربوکسائل کا مواد زیادہ ہے، اور چائنا ٹیکسٹائل انسٹی ٹیوٹ کے عمل کے ٹرمینل کاربوکسائل کا مواد کم ہے۔

product-500-375

 

● 3. پگھلنے کا نقطہ

پالئیےسٹر کا پگھلنے کا مقام وہ درجہ حرارت ہے جب کرسٹل لائن ٹھوس مادہ کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور ٹھوس سے مائع میں تبدیل ہوتا ہے۔ یہ ایک خاص حد تک پالئیےسٹر کی پاکیزگی کو ظاہر کرتا ہے۔ عام طور پر، خالص پالئیےسٹر ایک پولیمر ہے جو جزوی طور پر کپڑے میں کرسٹلائز ہوتا ہے، اور پگھلنے کا نقطہ 265 ڈگری ہے۔

اصل پیداوار میں، مختلف ضمنی رد عمل کے وجود کی وجہ سے، پالئیےسٹر میں کچھ نجاستیں موجود ہوتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، پولیمر کرسٹاللائزیشن کے نقائص اور مختلف مقامات پر کرسٹالنٹی میں فرق بھی پولیسٹر کے پگھلنے کے مقام کو متاثر کرے گا۔ پالئیےسٹر کا اصل پگھلنے کا نقطہ 265 ڈگری سے کم ہے، اور پگھلنے کے نقطہ درجہ حرارت کی حد ضروری نہیں کہ کوئی خاص نقطہ ہو، بلکہ ایک خاص حد ہو۔ قومی معیار میں پگھلنے کا نقطہ 252 ڈگری ~ 262 ڈگری کے درمیان ہے۔

 

● 4. Diethylene glycol (DEG)

پالئیےسٹر ڈائیتھیلین گلائکول پیداواری عمل میں ایتھریفیکیشن سائیڈ ری ایکشن کی ڈگری کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے ہے۔ تجرباتی نتائج سے، ڈائیتھیلین گلائکول مواد میں اضافہ۔ پالئیےسٹر کے پگھلنے کے نقطہ یا نرمی کے نقطہ کو کم کر سکتا ہے، اور گرمی کی آکسیکرن مزاحمت اور روشنی کی مزاحمت کو خراب کر سکتا ہے. اسی رنگنے کے حالات میں، ڈائیتھیلین گلائکول مواد میں اضافہ پولیسٹر فائبر کی رنگائی کو گہرا اور رنگنے کی شرح کو زیادہ بنا سکتا ہے۔

پالئیےسٹر اور اس کے بعد کے مثبت اور منفی پہلوؤں پر ڈی ای جی مواد کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، مختلف پیداواری عمل کے حالات کے تحت کنٹرول کا مواد بھی مختلف ہے۔ متعلقہ ڈوپونٹ پروسیس کنٹرول ویلیو زیادہ ہے، اور چائنا ٹیکسٹائل انسٹی ٹیوٹ کی پروسیس کنٹرول ویلیو کم ہے۔

ڈائیتھیلین گلائکول کے مواد پر مختلف مینوفیکچررز کی طرف سے اتفاق رائے یہ ہے کہ ڈائیتھیلین گلائکول کے مواد کی مطلق قدر بنیادی پہلو نہیں ہے۔ جو چیز اہم ہے وہ ہے مواد کا استحکام پیدا ہونے والے فائبر کے رنگنے کے فرق کو کم کرنے کے لیے۔ تاہم، مقناطیسی ٹیپ، ویڈیو ٹیپ وغیرہ کی تیاری کے لیے، ڈی ای جی کا مواد کم ہونا چاہیے، تاکہ استعمال کے دوران تھکاوٹ کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔

 

● 5. کروما

پولیسٹر کا کروما ایک جامع اشارے ہے، جو نہ صرف بیرونی عوامل جیسے پی ٹی اے، میٹنگ ایجنٹس اور کیٹالسٹس سے متاثر ہوتا ہے بلکہ خود پالئیےسٹر کی پیداواری عمل سے بھی متاثر ہوتا ہے۔

چاہے یہ بیرونی کروما کا اثر ہو یا اندرونی معیار کی وجہ سے پالئیےسٹر کروما کا پیلا ہونا، یہ فائبر کے کروما کو پیلا کردے گا اور فائبر کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا، خاص طور پر انحطاط یا دھاتی کیٹلیسٹ آئنوں کی وجہ سے کروما کا پیلا اور سرمئی ہونا۔ ، جو کتائی کے عمل کے دوران آسانی سے چپکنے والی کمی کو بڑھا سکتا ہے اور کتائی میں پیداوار میں اتار چڑھاو کا سبب بن سکتا ہے۔

کروما میں بی قدر پالئیےسٹر چپس کی نیلی پیلی پن کو ظاہر کرتی ہے۔ بی ویلیو جتنی چھوٹی ہوگی، پالئیےسٹر کا رنگ اتنا ہی زیادہ نیلا ہوگا، اور بی ویلیو جتنی زیادہ ہوگی، پیلا ہوگا۔ ایل ویلیو چپس کے سرمئی پن کو ظاہر کرتی ہے۔ ایل ویلیو جتنی بڑی ہوگی، چپس اتنی ہی روشن ہوں گی، اور ایل ویلیو جتنی چھوٹی ہوگی، یہ اتنا ہی گرے ہوگا۔

 

● 6. ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ مواد

TiO2 کو پالئیےسٹر مصنوعات میں میٹنگ ایجنٹ کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ اس کی خوراک کا تعین صارف کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، روشن چپس کا مواد 0.12% سے کم ہے، نیم دھندلا چپس کا مواد عام طور پر 0.12~0.5%، اور مواد کے درمیان ہوتا ہے اس کمپنی کا 0.28~0.3% کے درمیان ہے۔

 

● 7. لوہے کا مواد

آئرن کا مواد بھی پالئیےسٹر مصنوعات کا ایک اشارہ ہے۔ عام طور پر، لوہے کا ذریعہ پی ٹی اے، ای جی، کیٹالسٹ اور میٹنگ ایجنٹ ہے۔ تاہم، جب یہ مشمولات یقینی ہیں تو، پیشگی اشارہ کرتا ہے کہ پالئیےسٹر ڈیوائس میں سنکنرن موجود ہے۔ اگر لوہے کی مقدار زیادہ ہو تو راکھ کی مقدار بھی زیادہ ہوتی ہے، جو فائبر کے رنگ اور معیار کو متاثر کرنا آسان ہے۔

 

● 8. راکھ کا مواد

پالئیےسٹر میں راکھ غیر نامیاتی نجاست ہے، بشمول PTA اور EG خام مال quercetin مائع، اتپریرک باقیات، اور TiO2 پیسنے کے دوران لائی جانے والی غیر نامیاتی نجاست۔ ایک اور اہم پہلو یہ ہے کہ جب بیگ والے PTA کو کھلایا جاتا ہے تو بیرونی بیگ سے نجاست داخل ہوتی ہے۔

راکھ کا مواد نہ صرف ڈیوائس میں فلٹر کی سروس لائف اور پروڈکشن کے استحکام کو متاثر کرتا ہے، بلکہ گھومنے والے آلے کے پگھلنے والے فلٹر کی سروس لائف کو بھی متاثر کرتا ہے، اجزاء کو بند کر دیتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، یہ اس کے تسلسل کو متاثر کرے گا۔ گھومنے والی پیداوار اور ٹوٹی ہوئی تاروں میں اضافے کا سبب بنتی ہے۔

 

● 9. نمی کا مواد

سلائس کی نمی کا مواد سلائس کی سطح پر جسمانی طور پر پابند نمی سے مراد ہے۔ سلائس کی نمی کا تعلق سلائس کی خشکی، ذخیرہ کرنے کا وقت، ہوا میں نمی اور ماحولیاتی استحکام جیسے عوامل سے ہے۔ سلائس کی نمی نہ صرف صارف کے خام مال کی کھپت کو متاثر کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ کتائی کی پیداوار کو بھی متاثر کرتا ہے.

10. پاؤڈر اور فاسد سلائسس

سلائس پاؤڈر سے مراد وہ ملبہ ہے جو 20-جالی کے نمونے کی چھلنی سے گزر سکتا ہے، اور بے قاعدہ سلائسز ایسے ذرات ہوتے ہیں جن میں پولیسٹر سلائسز کا جیومیٹرک سائز زیادہ ہوتا ہے۔ چاہے یہ پاؤڈر ہو یا فاسد سلائسیں، یہ نہ صرف سلائسوں کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گی بلکہ صنعت کار کی کھپت اور پیداوار کو بھی متاثر کرے گی۔ جب زیادہ پاؤڈر ہوتا ہے، تو یہ خشک ہونے کے دوران ایک ساتھ چپک جاتا ہے، جس سے رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ بہت بڑے سائز والے ذرات خشک ہونے کے دوران زیادہ وقت اور توانائی خرچ کریں گے، اس لیے ضروری ہے کہ سلائسیں یکساں ہوں اور ان میں ذرات کم ہوں۔

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ری سائیکل پالئیےسٹر چپس، چین ری سائیکل پالئیےسٹر چپس مینوفیکچررز، سپلائرز

انکوائری بھیجنے